FAQ N°2 : vos questions sur le lean !

Noémie
6 juin 2024

Dans cet article, nous abordons cinq questions clé pour vous aider à mieux comprendre et à implanter les principes du Lean Management dans votre entreprise.

QUAND LE LEAN EST INEXIstant dans l’entreprise, quelles actions prioriser ?

Lorsque le Lean Management est inexistant dans une entreprise, il est crucial de commencer par des actions prioritaires pour assurer une mise en oeuvre efficace.

  • Première action : identifier les problèmes principaux de l’entreprise en se basant sur des critères classiques tels que la sécurité, la qualité, le coût, le délai et la performance.
  • Deuxième action : mesurer les écarts entre les performances actuelles et les objectifs souhaités pour prioriser les actions à entreprendre.
  • Troisième action : benchmarker/comparer vos pratiques avec celles de vos concurrents pour identifier les meilleures méthodes.
  • Quatrième action : éduquer les collaborateurs sur les principes et les avantages du Lean Management.

Comment conseilleriez-vous de gérer la difficulté des collaborateurs à trouver du temps pour les projets dans le lean office ?

Il est intéressant de noter que le Lean a d’abord été introduit dans le secteur manufacturier avant d’être appliqué aux bureaux. Cela peut donner l’impression qu’il est plus facile de trouver du temps pour mener à bien des projets dans une usine que dans un environnement basé sur le flux d’information. Cependant, quel que soit le secteur d’activité, la mise en œuvre de la démarche Lean reste constante.

Par ailleurs, la gestion du temps des collaborateurs dans un environnement Lean Office peut être complexe, surtout quand les projets Lean ne sont pas encore bien intégrés dans une routine quotidienne.

Pour gérer cette difficulté, il est nécessaire de rendre les processus de travail plus visibles pour identifier facilement les problèmes. Contrairement au secteur manufacturier, où les flux sont souvent plus visibles et mieux structurés, les services ont tendance à avoir des flux d’information moins visibles, rendant les problèmes moins apparents.

De plus, pour réduire cette difficulté, former les collaborateurs à la gestion du temps et à l’intégration des projets Lean dans leur quotidien.

QUELLES CARACTÉRISTIQUES D’UNE PME FREINENT LA MISE EN PLACE D’UNE CULTURE LEAN ?

L’implantation d’une culture Lean dans une PME peut rencontrer plusieurs obstacles, principalement dus à la structure et aux ressources limitées de ces entreprises.

Hormis la résistance au changement, plusieurs caractéristiques sont susceptibles de freiner un déploiement Lean dans une PME :

  • Une disponibilité limitée : dans une PME, chaque collaborateur a souvent des responsabilités cruciales, ce qui laisse moins de temps pour la gestion des projets Lean.
  • L’intelligence collective est compromise : souvent, peu de personnel et de moyens pour former et déployer des initiatives Lean sont mises en oeuvre.
  • Une vision à court terme : les PME peuvent manquer de planification stratégique à long terme, rendant difficile l’intégration des projets d’amélioration continue.

CRÉER UN RÉSEAU LEAN, BONNE OU MAUVAISE IDÉE ?

Créer un réseau Lean est une excellente idée pour échanger des bonnes pratiques, benchmarker entre entreprises et se soutenir mutuellement dans la mise en oeuvre des initiatives Lean.

L’échange est également la clé d’un réseau Lean, permettant à ses membres de partager leurs connaissances et expériences avec d’autres professionnels.

Ainsi, chacun peut obtenir de l’aide et des conseils pour résoudre des problèmes spécifiques, tout en profitant d’opportunités de recrutement auprès d’entreprises recherchant des experts en Lean.

Chez 7-Shapes, nous avons mis en place un serveur Discord pour rassembler notre communauté Lean. Nous vous invitons à nous rejoindre pour bénéficier de ces échanges enrichissants : https://discord.gg/Wd4wtKvu

Comment analyser la situation actuelle de l’entreprise et identifier les problèmes ?

Pour analyser la situation actuelle de votre entreprise et identifier les problèmes, il est essentiel d’utiliser les bons outils et méthodologies en fonction de l’échelle de l’analyse (poste de travail ou usine complète) :

  • Poste de travail : utiliser des outils comme l’analyse rouge/vert, les diagrammes spaghetti et les mini-analyses de déroulement pour évaluer la performance et identifier les causes des écarts.
  • Usine complète : adoptez une approche de cartographie des flux de valeur (VSM), cibler un périmètre à observer avec la matrice ABC/fmr ou encore la loi de Pareto, identifier les problèmes et définir des plans d’action ciblés.

Il faut adapter les outils au contexte. Ces analyses permettront de prioriser les actions à entreprendre et d’optimiser les performances de manière factuelle et structurée.

Conclusion

L’implantation du Lean Management dans une entreprise peut sembler complexe, mais elle est réalisable en suivant des étapes précises et en surmontant divers obstacles.

Analyser la situation actuelle de votre entreprise avec les bons outils permettra de prioriser les actions à entreprendre et d’optimiser les performances de manière structurée.

7-Shapes vous invite à rejoindre notre communauté Lean sur Discord pour bénéficier de partages d’expériences et avancer ensemble vers l’amélioration continue.

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