Qu’est ce que la méthode KANBAN et comment l’appliquer ?

Dans cet article, nous explorerons les différents aspects de la méthode Kanban, y compris ses principes de base, les types de flux Kanban, et les avantages d’un système de flux tiré par rapport à un système de flux poussé. 

Nous aborderons également des concepts essentiels tels que le supermarché Kanban, le calcul de la boucle Kanban, et les différentes zones de stock Kanban. 

Bonne lecture !

La méthode Kanban est née au Japon avec le Toyota Production System. Le terme « Kanban » signifie étiquette ou signal en japonais et permet de gérer le flux de travail et les encours de production de manière simple et visuelle. Cette méthode a été créée dans les années 1950 par Taiichi Ohno, l’un des pionniers du Toyota Production System.

Le Kanban vise à gérer les encours de production de manière à éviter la surproduction et les excès de stocks. Il permet d’adapter le flux de production à la demande réelle des clients. L’un des objectifs du Kanban est de rendre les stocks visibles et contrôlables, tout en redonnant le pouvoir aux opérateurs de terrain plutôt que de centraliser toutes les décisions dans un système ERP (Enterprise Resource Planning).

Il existe principalement deux types de flux Kanban :

1. Kanban de production : entre deux étapes de production.
2. Kanban logistique : entre une étape de production et le magasin qui livre les composants ou les matières premières.

Flux Poussé

Dans un flux poussé, la production est dictée par un plan centralisé sans prendre en compte les fluctuations de la demande en temps réel. Cela peut entraîner des excès de stock et de la surproduction.

Flux Tiré

Dans un flux tiré, chaque étape de production ne commence que lorsque la demande est générée par la prochaine étape en aval. Cela crée un système plus réactif et aligné sur la demande réelle, limitant les stocks excédentaires.

Un supermarché Kanban est une zone de stockage intermédiaire qui maintient un stock limité de pièces ou de matières premières. Lorsqu’une pièce est retirée, un signal est envoyé pour produire ou livrer une nouvelle pièce. Cela permet de maintenir un équilibre entre la demande et la production.

Pour mettre en place un système Kanban efficace, il est essentiel de calculer correctement la boucle Kanban, qui détermine le stock nécessaire pour répondre à la demande tout en minimisant les excès.

1. Zone rouge : Stock minimum nécessaire pour éviter les ruptures.
2. Zone jaune : Stock de sécurité pour absorber les fluctuations de la demande.
3. Zone verte : Quantité de stock alignée avec la taille des lots de production.

La méthode Kanban est un outil puissant pour améliorer l’efficacité de la production en rendant les flux de travail visibles et en réduisant les gaspillages. Elle permet de répondre plus précisément à la demande des clients tout en limitant les stocks excédentaires.

Nous espérons que cette introduction à la méthode Kanban vous a été utile. Vous avez des questions ou vous souhaitez approfondir le sujet ? Contactez-nous