Comment équilibrer une ligne de production ? Les conseils de Julien Charles, CEO de 7-Shapes

Dans cet article, je vous explique comment équilibrer une ligne de production pour répondre à la demande client de manière optimale. Vous trouverez ici les concepts clés à maîtriser, ainsi que les bons calculs à appliquer.

L’équilibrage d’une ligne de production consiste à organiser le bon nombre d’étapes nécessaires pour atteindre le volume souhaité par le client. En d’autres termes, il s’agit de distribuer le travail de manière à ce que chaque poste de production puisse fonctionner de façon fluide et sans interruption.

On va parler ici de Takt time, de l’analyse des temps rouge et vert, et des calculs que vous devez maîtriser pour ajuster votre ligne de production, que vous soyez en train de développer un nouveau produit ou d’améliorer une ligne existante.

La première étape pour équilibrer votre ligne de production est de faire la distinction entre les temps verts, temps oranges et temps rouges.

Temps verts : ce sont les temps à valeur ajoutée, c’est-à-dire le temps que vous passez réellement à produire et à transformer votre produit.

Temps oranges : ce sont des temps non à valeur ajoutée mais essentiels. Par exemple, des temps de contrôle qualité ou des mouvements obligatoires dans le process que vous ne pouvez pas éliminer immédiatement, mais qui restent indispensables à court terme.

Temps rouges : ici, il est essentiel d’apporter une précision importante. Les temps rouges désignent les temps non à valeur ajoutée que vous devez idéalement éliminer. Toutefois, il s’agit souvent de temps rouges incompressibles à court terme, que vous ne pouvez pas supprimer immédiatement (par exemple, des problèmes techniques, des défauts de process ou des retards liés à des inefficacités). Même si ces temps doivent être ciblés pour de futures améliorations, ils ne sont pas utilisés pour rééquilibrer une ligne de production.

Il est essentiel de noter que pour rééquilibrer une ligne, vous devez principalement travailler sur la réduction des temps rouges à long terme, mais ils ne doivent pas être intégrés comme des paramètres fixes dans l’équilibrage. Ils sont plutôt des axes d’amélioration future.

Prenons l’exemple de l’industrialisation d’un nouveau produit. Pour définir une ligne de production, la première étape consiste à additionner les temps verts, puis à y ajouter les temps oranges et rouges. Cela vous donnera le temps total nécessaire pour fabriquer votre produit.

Le second concept crucial pour l’équilibrage de ligne est le Takt time. Le Takt time représente le rythme auquel vous devez sortir un produit fini pour répondre à la demande client. Pour le calculer il vous faudra diviser votre temps d’ouverture quotidien par la demande client.

Prenons un exemple concret : imaginons que votre entreprise fonctionne 7 heures par jour et que vous avez une demande de 70 produits à livrer. Le Takt time sera alors de 6 minutes par produit (420 minutes de production / 70 produits). Cela signifie qu’un produit doit être terminé toutes les 6 minutes pour suivre la cadence de la demande.

Avec le Takt time et les temps verts et rouges calculés, vous pouvez maintenant déterminer le nombre d’étapes idéales sur votre ligne de production. Divisez simplement le temps total nécessaire pour produire un produit (temps vert + temps orange + temps rouge) par le Takt time. Ce calcul vous indiquera combien d’étapes sont nécessaires pour que chaque produit sorte à temps.

Admettons que votre ligne actuelle prenne 60 minutes pour produire un article et que votre Takt time soit de 6 minutes. Cela signifie que votre ligne devrait idéalement comporter 10 étapes de production pour respecter le rythme.

Comme on le sait, la demande n’est jamais constante. Il est essentiel d’anticiper les pics de production. Par exemple, si votre demande augmente de 30 % à un moment donné, vous devrez être capable d’absorber ce surplus. Cela peut impliquer de mobiliser plus de personnes, d’ajouter des machines ou de réorganiser votre ligne pour maintenir la productivité.

L’analyse des pics et creux de production vous permet également de planifier la flexibilité de votre ligne. Vous pouvez envisager d’ajuster les horaires de travail ou d’introduire des périodes d’amélioration continue lors des périodes creuses, en réduisant encore les gaspillages sur la ligne.

Un des axes d’amélioration lors de l’équilibrage est de réduire les gaspillages (les temps rouges). Imaginons que vous réussissiez à passer de 60 minutes à 40 minutes pour produire un article en éliminant 20 minutes de gaspillage. Votre ligne sera alors plus rapide, plus efficace, et vous pourrez même peut-être réduire le nombre d’étapes.

La réduction des temps rouges est possible en analysant les causes de gaspillage, par exemple à travers des méthodes comme les 5 Pourquoi ou le diagramme d’Ishikawa. Cela permet d’identifier des inefficacités qui peuvent être corrigées, vous permettant de mieux équilibrer votre ligne.

En conclusion, l’équilibrage d’une ligne de production repose sur plusieurs facteurs :

• La maîtrise du Takt time
• La compréhension des temps de production
• La réduction des gaspillages.

C’est un processus itératif qui demande de la précision et souvent l’implication de toute l’équipe pour atteindre l’efficacité maximale.

Si vous avez des questions ou si vous souhaitez en savoir plus sur les outils Lean, n’hésitez pas à nous contacter. Je serai ravi de vous guider dans ce processus.