Comment construire
une VSM en 5 étapes ?

Cet article vous explique comment réaliser une VSM (Value Stream Mapping) et vous guide, étape par étape, à travers tout le processus de réalisation. En français, la VSM est traduite par Cartographie de la Chaîne de Valeur.

La VSM est un outil essentiel de diagnostic Lean. Il consiste à cartographier les flux physiques et d’information d’un produit en vue de les améliorer. Le choix du produit à cartographier découle de plusieurs critères. Comme par exemple, le volume de production, les problèmes de livraison, la complexité du processus et le nombre d’étapes impliquées.

L’objectif principal d’une VSM est de visualiser le fonctionnement et la performance d’un processus existant.
Elle permet de :

• Comprendre les interactions entre les flux physiques et d’information.
• Repérer les gaspillages et les problèmes.
• Identifier les déséquilibres dans les lignes de production.
• Localiser les étapes goulots ou les points de blocage dans le flux.

Afin de réaliser une VSM efficacement, il est important de réaliser la VSM en groupe pluridisciplinaire, sur le terrain. Le tout en parcourant le flux de la fin vers le début. Pourquoi ? Cela permet de recenser les processus les plus proches du client en premier.

1 – DÉTERMINEZ LES EXIGENCES DU CLIENT
Placez le client au centre des préoccupations et ajoutez un maximum d’informations afin de simplifier la compréhension de cette cartographie : le format logistique d’envoi, le nom des principaux clients du flux observé, le Takt Time, etc. Le client est conventionnellement placé en haut à droite de la VSM. Placez ensuite le(s) fournisseur(s) en haut à gauche de la VSM. Comme pour le client, ajoutez un maximum d’informations le concernant.

2 – DÉCRIVEZ CHAQUE ÉTAPE DU PROCESSUS
Pour chaque étape du processus, indiquez le nombre de personnes impliquées, le temps de cycle, le temps de changement de série, le TRS, ou tout autre information pertinente relevée lors de l’observation sur le terrain.

3 – RENDRE VISUEL LES STOCKS À CHAQUE ÉTAPE
Entre chaque étape, identifiez tous les stocks ou encours de production par un triangle avec la lettre « I » (pour « Inventory » en anglais). Sous chaque triangle, précisez la quantité de pièces en attente. Il est également important de préciser entre chaque étape, si le stock est géré de manière poussée (flèche à damiers), en Kanban ou en FIFO (icônes standards de la VSM).

4 – DÉTERMINEZ LES FLUX DE MATIÈRES EXTERNES
Schématisez les flux entre l’usine, les fournisseurs et les clients. Il est également important de faire apparaître le mode de livraison (routier, ferroviaire ou aérien par exemple) ainsi que la fréquence de livraison.

5 – DÉTERMINEZ LES FLUX D’INFORMATIONS ET DE MATIÈRES
Placez le système d’information central entre les clients, l’entreprise et les fournisseurs. Ce système, bien souvent un ERP (Entreprise Resource Planning), réceptionne les commandes clients, déclenche les ordres de fabrication et envoie les commandes fournisseur.

Lorsque la VSM est établie, il est possible de mettre en évidence les étapes goulots du processus, également appelées points bouchon dans le flux. Une fois ces points identifiés, vous pouvez élaborer un plan d’action spécifique pour les éliminer.

De plus, grâce à cette analyse, il est possible de remettre en cause l’état initial du flux, en vue d’atteindre de nouveaux objectifs sécurité, qualité et délais.

Une fois que vous avez éliminé un goulot, vous pouvez travailler sur une autre étape pour résoudre d’autres problèmes petit à petit. Répétez ce processus autant que nécessaire pour atteindre un état idéal.

En appliquant la VSM de manière collaborative, vous pouvez transformer vos opérations pour une plus grande satisfaction client et une meilleure performance globale de votre entreprise.

La cartographie de la Chaîne de Valeur (VSM) est un outil puissant pour l’amélioration continue des processus de production. Elle permet de visualiser, d’analyser et d’optimiser vos opérations, en éliminant les gaspillages et en augmentant l’efficacité.